汽车产线大考：越疆以“工业AI”破解制造端“效率内卷”

中汽协数据显示，2026年国内汽车总销量预计为3475万辆，同比微增1%。这标志着中国汽车市场正式迈入“存量竞争、高质量发展”的新阶段――车企之间的较量，不再是谁跑得更快，而是谁造得更精、成本更低、换型更敏捷。

这对制造能力提出了极限考验：产线需同时满足高节拍、高精度、高柔性的三重诉求，而传统自动化方案往往只能做取舍。在此背景下，协作机器人的价值被重新审视，灵活、易部署、快捷编程的特质，天然适配瞬息万变的汽车生产环境。

正是基于对这一趋势的敏锐洞察，从制造业走出来的具身智能企业越疆已率先将协作机器人深度嵌入汽车核心制造场景。

在上海国际汽车制造技术与装备及材料展览会(AMTS 2026)上，越疆联合西门子、奥普特等产业链头部企业，一同展示了汽车电驱涂胶检测机器人、汽车座椅智能检测机器人等面向汽车制造核心工序的解决方案。以高端协作，回应高端制造的时代命题。

汽车行业的“智能体”：安全・高速・柔性

越疆深刻理解汽车制造的现实挑战，以“高安全、高速度、高柔性”的产品基因为底座，将工业AI深度融入从感知、决策到执行的每一层控制闭环，让机器人进化为具备环境感知与动态补偿能力的“智能体”，为行业提供了一条可快速落地、持续迭代的智造路径。

高安全：定义人机协作边界

在汽车制造的严苛环境中，安全从来不是可选项，而是必选项。越疆自主研发的SafeSkin柔性电子皮肤技术，是全球协作机器人领域唯一实现量产的安全感知系统。穿戴了柔性电子皮肤的CR系列协作机器人，可以主动感知15cm范围内的人体和障碍物，碰前即停，在冲压工艺中实现自动、安全的上下料，保障人员安全。

高速度：以秒级节拍跑赢产能竞赛

“交付周期”是悬在所有车企头上的达摩克利斯之剑。当产线切换频率从“年”压缩至“月”，机器人的动作节拍直接决定了工厂的产能天花板。传统印象里，协作机器人“安全”却“慢”，越疆打破这一瓶颈。例如，协作机器人 CRA 系列，采用高性能一体化关节，节拍提升 25%，效率再创高峰。

高柔性：让产线“随需而变”

面对单条产线混产多款车型、工艺每月迭代的现实，越疆将“易用”与“灵活”发挥到极致。越疆协作机器人通过图形化编程与拖动示教，无需专业工程师，普通人10分钟即可上手，轻松完成新程序开发。部署环节同样高效：依托即插即用的生态组件，仅需数天或一周就能快速投入应用。一体化机身设计带来了极高的空间适应性，不仅可安装在狭小空间，还无需加装护栏;支持任意角度安装，可实现360°灵活加工范围。同时，AI视觉与力控系统的深度融合，让机器人在执行时能“随机应变”，这意味着在面对小批量、多品种的生产需求时，机器人能快速调整并切换至不同工位作业，实现真正的柔性响应。

落地有声：从标杆案例看见更多可能

人形机器人刹车盘柔性搬运

在全球知名汽车零部件供应商的刹车盘产线上，越疆轮式人形机器人Atom W已正式上岗。刹车盘单件5-8千克，人工搬运劳动强度大、工伤风险高;多品种小批量混产需求下，传统固定式机器人受限于工位，无法在500毫米的窄通道间灵活穿梭。Atom W采用轮式底盘，自如通过窄通道实现多工位自主穿梭;双臂各7自由度，重复定位精度±0.05毫米，操作精度媲美人类。基于自研“空弈RobotWAM”具身大模型，它实现了“手-眼-脚”协同，从叠放料盘抓取、姿态调整到精准放置，全流程自主完成。

单台Atom W替代2名搬运工人，±0.05毫米精度保障了品质一致性，快速换型满足混线需求。这不仅是简单的搬运升级，更是具身智能从实验室走向真实制造现场的标志性落地。它意味着，在那些空间狭窄、工序离散、需要移动操作的场景中，汽车制造拥有了能够部署“类人灵活操作”的新物种，为未来的全柔性生产铺平了道路。

超级跑车高精度涂胶，豪车的苛刻答卷

一家以制造超级跑车闻名于世的世界著名豪华汽车品牌，在制造过程中选择了越疆高性能协作机器人，实现汽车零部件的高质量自动涂胶。搭载先进运动控制算法，机器人精准控制出胶量，涂胶均匀美观，效率是人工的3倍以上。对于这家品牌而言，每一台超级跑车都是艺术品――而越疆用±0.02mm的精度，满足了豪车对“完美”的苛刻要求。

电池包锁附，AI工业赋能效率跃升

在某头部汽车厂商的电池包产线上，越疆部署了6台CR10V协作机器人，沿输送线两侧线性布局协同作业。每台机器人末端集成AI视觉与力矩传感器，实时采集孔位坐标、锁附扭矩及缺陷图像;AI算法动态调整力矩与轨迹，规划6机协同节拍与最优锁附序列。

锁附与检测同步完成，视觉系统即时检测浮锁、滑牙、歪斜及划伤，无需额外工位与等待时间。每颗螺丝的数据实时上传MES，形成完整质量追溯链，异常可精准定位至具体工位与螺丝。整线效率提升60%以上，该方案已在多家电池及整车企业产线落地，成为行业可复制的智能化锁附标杆。

座椅推拉测试，快速适应混线生产

全球第一大汽车制造商的座椅滑轨推拉力检测，过去依赖人工，劳动强度大、效率低，推拉速度与力度难以标准化。越疆CR10协作机器人末端集成力传感器与推拉执行机构，按预设程序匀速推拉座椅，力传感器实时采集力学数据并自动判定合格与否。高精度协作机器人配合力传感器，数据精准可靠;多车型检测程序一键切换，快速适应混线生产。单工位减员2-3人，投资回报周期不到12个月。这家全球汽车巨头已连续五年选择越疆机器人。

技术深耕，全球实证：20+汽车头部客户的选择

越疆坚持以客户需求为导向，持续推动机器人与AI、视觉等技术的深度融合，为汽车制造企业提供覆盖全流程的智能制造解决方案。这一战略深耕已转化为可观的市场成果，截至目前，越疆全球机器人部署量突破10万台，服务80余家世界500强企业，其中汽车领域客户超过20家，覆盖奔驰、宝马、大众、保时捷、丰田、比亚迪、吉利、北汽福田等头部整车厂与零部件巨头。

从单机协作到群体智能，从固定工位到移动操作，越疆正在以具身智能重新定义汽车制造的效率边界。